導入

栽培技術：粉末、溶融溶液、水溶液形成などのプロセス材料.、およびそれらを特定の形状とサイズの顆粒にします.粒状テクノロジーの応用：特にグラニュールおよびタブレット調製で使用される.}.

顆粒の目的

1.パッケージとタブレットを容易にするフロー機能を改善します。

2.粒子サイズと密度の違いにより、コンポーネントの分離を避けます。

3.バルク密度を調整し、溶解度を向上させます。

4.ほこりが上昇して機械の壁に付着するのを防ぎます。

5.製品の使用を促進し、携帯し、強化します。

6.タブレットの準備プロセスにおける圧力伝達の均一性を改善します。

医薬品顆粒詳細な紹介

（i）湿潤顆粒

湿潤顆粒：接着剤または濡れ剤を薬物粉末に加えて柔らかい材料を形成し、湿った顆粒を形成し、湿った顆粒を形成し、最後に最終的な製品を形成するように配置して、この方法で作られた.顆粒を形成して、良好な表面修飾、美しい外観、強い摩耗、{1つの形の形成、{1つの形の拡大、{製薬業界.

メカニズム：第一に、粒子間で接着力を生成する接着剤ウェット薬粉末の液体。そして、湿った粒子は、液体と外部の機械的力の影響下で特定の形状とサイズの粒子になります。そして最後に、形成された粒子が乾燥し、顆粒に統合されます.

一般的な機器：医薬品振動顆粒および高速混合顆粒薬

4種類のスクリーン：ナイロンワイヤー、亜鉛メッキ鉄ワイヤー、ステンレス鋼線、プレート.

（2）ワンステップ顆粒

ワンステップ顆粒：原材料と補助材料を混合し、接着剤を噴霧し、混合物をかき混ぜて顆粒を作り、顆粒を乾燥させます.プロセス全体を1つの機器で実行します。この方法は、流動化スプレー顆粒.としても知られるワンステップ顆粒と呼ばれます。

特徴：この方法は、原料と補助材料を混合し、顆粒を作り、顆粒を乾燥させ、顆粒を1つの機器に塗ることさえできます{.操作が簡単で、労働強度が低く、得られた顆粒は低密度、均一な密度、均一な流動性、{2の力強さ、{2の力強さを描いています.}小.

（3）スプレー顆粒

スプレー顆粒：原材料、補助材料、接着剤を混合し、混合物を連続的に攪拌して、約50％-60％の固体含有量で薬物溶液または懸濁液を作り、溶液または懸濁液を高圧噴霧器を介して乾燥チャンバーにスプレーし、ポンプで高温の噴霧器を介して乾燥した空気砂を乾燥した乾燥砂糖を吸いた水を吸い込み、水を吸います。直接.

特徴：液体が固体粉末に直接変換されます{.フォグドロップの表面積は液体の表面積よりも大きい{.}熱い空気の温度は高.乾燥速度が非常に高速です{.材料が加熱される場合の期間は非常に短いため、材料は非常に短いので、{4}の温度は{4}の温度です。材料.

抗生物質注射の産生、マイクロカプセルの調製、固体分散に関する研究、および中国の漢方薬抽出物の乾燥はすべて、スプレー粒子形成技術を採用しています.

（4）乾燥顆粒

乾燥顆粒：薬物粉末をよく混合し（必要に応じて希釈剤を加えることができます）、適切な機器（プレス方法またはローリング方法によって）で混合物を直接ブロックに圧縮し、必要なサイズ.この方法は、圧縮力に頼ることにより粒子間で接着力を生成する{1}}}}

特徴：この方法は、熱感受性材料、水中で不安定であり、圧縮によって簡単に形成される薬物を扱うためによく使用されます{.それは単純で、労働力と時間節約.ですが、圧迫によって引き起こされる可能性のある結晶の変換と活動拒否に注意を払う必要があります{4}}