耳と点眼薬の充填マシン

導入

耳と点眼薬の充填マシンは、主に詰め物、内側のキャップフィード、内側のキャッププレス、外側のキャップフィード、外側のキャップねじ、PLCコントロールなどで構成されています。正確なポジショニングと安定した伝送により、カムによって駆動されます。 PLC（プログラマブルロジックコントローラー）は、充填、内側のキャッププレス、外側のキャップねじなどのプロセス全体を自動的に制御します。この機械には、完全に自動射出成形機とボトル吹き盤を装備することもできます。そのため、クロス汚染を防ぐために吹き付けの直後にボトルが充填システムに入ります。プロセス全体が無菌状態で完了します。このマシンは、製薬産業、日常の製品産業、美容産業などの畑の鼻滴、耳の滴、その他の同様の液体の包装に適した薬液体生産ラインです。 GMP規制の新しいバージョンに準拠しており、点眼薬の詰め物の最初の選択肢です。

耳と目を落とす充填マシンは、特別な形のボトル、PP、PE、PVCのペットボトル、チューブ製のガラス瓶、成形ガラスボトルなどのさまざまな容器に対処するために、ボトルフィードとボトルディスチャージの特別な構造を提供します。ボトルの覆いなしにボトルをしっかりと保持します。 PLCを採用するため、簡単に操作できます。 GMPの要件を満たす薬液体にさらされた部品に316Lステンレス鋼材料を適用します。また、ボトル洗濯機とラベリングマシンとともに、完全に自動生産ラインを形成できます。

パフォーマンス特性

完全に自動化された目滴の充填およびキャップねじ機は、タッチスクリーンを採用して操作を制御します。これには、per動物の充填、振動する内側のキャップ給餌、振動外側のキャップ給餌、サーボ制御キャップねじ、ラベリング、瓶の排出が含まれます。

1。ボトルの積み込み：満たすボトルは、ボトルトランスミッションターンテーブルに手動で置かれ、コンベアベルトによって転送されます。

2。検査：光電気センサーは、メインの作業ターンテーブルに空のボトルがあるかどうかを検出し、検出信号をコンピューターに送信して、充填の操作を制御し、ボトルなしの詰め物を制御します。

3。充填：上記のプロセスでボトルが検出された場合、PLCは充填ノズルを制御してボトルに入るために入力します。

4。内側のキャップ送信：振動構造により、内側のキャップがボトルの口に落ちます。

5。内側のキャップ検査：ボトルの口に内側のキャップがあるかどうかを検出します。

6。外側のキャップそれ以外の場合は、外側のキャップを落としません。

7。キャップねじ：サーボモーターはねじれと回転速度を制御して、キャップが引き締められ、締め付けが一貫していることを確認します。

8。ボトル退院：キャップが締められた後、ボトルはコンベアベルトを通して排出されます。

9。作業プロセス：耳と目を落とす充填生産ライン全体が自動的にプロセスを完了します：ボトルの荷重（オプション）、ボトルアンクランブル（オプション）、エア洗浄（オプション）、定量的充填（オプション）、定量的充填、内側キャップの荷重、内側のキャッププレス、外側キャップ荷重、外側キャップアンスクランブル、外側のキャップ送信、ボトルスクージング。高精度のセラミックポンプまたはper動ポンプが充填に採用されており、機械式アームのセット全体が使用され、生産速度が速くなり、人件費を節約できます。

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